熱鍍鋅加工時鋅層的冷卻方法

鋼絲從鋅鍋引出后，其溫度是逐漸下降的，鋼絲表面鋅液，一方面會被空氣中的氧所氧化生成ZnO，另一方面又會與鋼絲基體內的鐵繼續作用使得合金層更厚，這都是不希望的，因此鋼絲引出后應立即對其進行強制冷卻。強制冷卻的方法有風冷和水冷兩種，或者同時采用。在鋅層沒有完全凝固前，鋼絲不應與垂直引出架的穩定輥接觸。

垂直引出架上的強制冷卻在鋼絲出鋅液面300-400mm。處進行，以高出垂直引出架上的油木炭進行抹拭，抹拭力很小，獲得的純鋅層較厚，較均勻，在這方面垂直引出法優于斜向引出法熱鍍鋅。

垂直熱鍍鋅時在鋼絲出鋅液面處常援蓋一層厚度為5-8cm的油木炭粒，這層油木炭粒的作用有兩個：

(1)它是抹拭鋅層的工具。鋼絲從油木炭層經過時，其表面的鋅液經它抹拭能變得平滑光亮。

(2)它能防止鋼絲出口鋅液表面及鋼絲表面的鋅液氧化。油木炭層的這種保護作用是因為油在高溫下分解、炭化時形成局部還原性氣氛。